余热回收技术的应用符合国家战略意义，可以积极推进清洁能源研究与应用，促进能源结构平衡；倡导低碳节能，助力“碳中和”目标实现；无污染、零排放，有利于生态平衡；国家明确提倡要求”推动燃煤电厂超低 排放改造“。

      余热回收技术的应用符合用户经济效益，可以更充分能源利用，可显著节省运行费用；余热回收设备使用寿命长，维护量小，系统效率高，技术先进；用户侧可享受碳减排、供热、调峰等多重收益。

直接热回收技术

       直接热回收技术是通过余热锅炉、冷渣机等换热设备将余热能量直接收集起来并 应用于本身工艺，降低一次能源消耗，从而实现供热和冷却需求。

     直接热回收具有以下特点:

     1. 技术成熟;

     2. 热源形态覆盖固、液、气，热源温度覆盖低、中、 高温热源;

     3. 结构紧凑、换热效率高;

     4. 余热利用提高整体效率、一般无燃烧、参数低没有爆管氧化皮等问题、占地小、建设速度快、无需配备脱硫设施、系统简单，寿命较长；

      5. 投资低。

     使用范围：1. 水锅炉：可满足2.5MPa以上的供汽要求 ，可做35t/h以上大型化结构；

                      2. 火管锅炉 ：适用于2.5MPa压力以下需求，通常35t/h以下。

动力回收技术

      动力回收技术是将余热作为热力循环的高温热源来加热工质，或直接利用余热做功，目的实现动力输出。该回收利用技术多见于中高温余热，对于温度较低的情况采用有机朗肯循环的原理将能量进行转换，同样可达到动力输出，带动水泵，搅拌机，压缩机等运行。

      动力回收具有以下特点:

      1. 利用难度小，技术成熟；

      2. 可回收利用中高温以上的热源。

余热提质技术

       余热提质利用技术是通过热泵系统对产出的余热进行不断的调温使得满足工业需求， 或将其与现有其他装置结合使用， 最终实现供热和冷却，使热量最大程度利用，“热尽其用”，因此又常称为综合利用。提质利用技术在综合热交换，热功转换的过程中，对技术方面的要求比较高。

      余热提质技术具有以下特点：

      1. 可用能源综合利用，技术先进；

      2.  热源温度覆盖低、中、高温热源；

      3.  对低温热源回收具有较大优势。

      应用场景：燃煤电厂、钢铁厂、燃气、煤供热厂、盐、碱厂、燃煤热电厂等。